Transformer une usine avec la Théorie des Contraintes en production pour améliorer l’OTD, et la Chaîne Critique pour les nouveaux projets

Problématique de départ

Le site SAFRAN ELECTRONICS & DEFENSE de Mantes-La-Ville produit des équipements pour l'industrie aéronautique. Lors de notre première intervention, le site était dans l'incapacité de donner une visibilité fiable sur les livraisons aux responsables des programmes et aux clients. Les stocks s'étaient fortement accru sur les dernières années, le taux de rebuts était elevè, et le management était préoccupé par le trés court terme. L'ensemble du personnel avait une confiance totale dans l'ERP pour gérer la production.

Approche retenue / Démarche

  • Diminution drastique des encours de l’atelier avec l’application de la règle « 2 pour 1 » (voir la vidéo spécifique sur le sujet)

  • Identification du goulot et amélioration de ses performances nottament en améliorant la polyvalence sur le goulot, en éliminant les multiples systèmes d'urgence, en changeant les paramètres de l'ERP...

  • Les tailles de lot ont été divisées par deux et des SMED ont été réalisés pour accélèrer le flux

  • Déploiement de la Chaîne Critique dans le département méthodes et industrialisation (5 à 10 projets par an, environ 50 personnes)

  • Un projet de simplification des flux de production et de mise en ligne des flux en fonction des diverses typologies de produits a mené a une nouvelle implantation de l’atelier d’usinage. Nous avons utilisé la Chaîne Critique pour déployer se projet. Les premières estimations faisaient état d’un chantier de 8 semaines. Afin de ne pas pénaliser la production par un temps d’arrêt machine trop important, le management du site a alloué les 2 semaines de vacances de fin d’année pour le déménagement.

Résultats obtenus / Livrables

  • L’encours en production a diminué de plus de 60%, et le lead time est passé de 9 mois à 2,5 mois.

  • La productivité du goulot a été augmentée de près de 45%

  • L’OTD de l’usine en terme de livraison client est passé de 50% à plus de 75% et ce résultat se maintient dans le temps depuis plus de 6 mois

  • La mise en place de la Chaîne Critique a permis de montrer la capacité excédentaire du département méthodes qui a ainsi pu accepter de nouveaux projets sans avoir besoin de ressources supplémentaires

  • L’application de la chaîne critique sur le projet de mise en ligne des flux a permis de définir les conditions de réussite du projet et de tenir le délai ambitieux de deux semaines alloué au projet

 


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