Mise en oeuvre de la Théorie des Contraintes en production chez SKF

Contexte 

Face à un incendie dévastateur qui a détruit une partie significative de son encours de production et endommagé des équipements clés, le fabricant de roulements a été contraint de suspendre sa production pendant plus de cinq semaines. Cette interruption a menacé sa relation avec les clients, qui risquaient de se tourner vers la concurrence pour répondre à leurs besoins.

Le fabricant a décidé d'implémenter la Théorie des Contraintes pour être le plus réactif possible an assurant des livraisons avec des lead time court et des stocks faibles .

Objectifs

• Les principaux objectifs de l’entreprise se focalisent sur la diminution des niveaux de stock et l’amélioration du taux de service.​

Approche retenue / Démarche

• Identification et renforcement des compétences autour des machines goulot, notamment celles dédiées au perçage et au brochage​.
• Renfort de la polyvalence du personnel.
• Mobilisation accrue des fonctions de support telles que la maintenance, le bureau d'études et la qualité.
• Mise sous contrôle des sous-traitants.
• Intégration d'outils LEAN: réunions quotidiennes, méthode SMED pour réduire les temps de changement d'outils, et mise en œuvre des principes du 5S pour l'organisation des postes de travail. 
• Réduction de 50 % des lancements.
• Réajustement des paramètres de l'ERP pour une meilleure gestion des flux de production.
• La subordination des ateliers de fabrication de l’ensemble des éléments du roulement à la production des cages, le goulot de l'usine (production en fonction de la cadence des cages).