Théorie des contraintes, chaîne critique, lean : conseil en industrie & formation excellence opérationnelle – Marris Consulting
Alors qu’initialement le Lean est apparu dans les ateliers de production, il a peu à peu connu un déploiement à d’autres fonctions de l’entreprise, à l’image de la R&D. Tel est le cas de Toyota dont un des avantages concurrentiels peu connu tient dans le caractère Lean de son processus de développement de nouveaux produits.
Voici le point de vue sur le Lean Engineering de Philip Marris, Fondateur et Directeur Général de Marris Consulting, pratiquant le Lean depuis plus de 25 ans.
Une des clés de la bonne santé et de la performance d'un industriel s’avère être bien souvent sa capacité à lancer régulièrement et rapidement de bons nouveaux produits ou de bonnes nouvelles versions de produit. Mais sur quels critères ou caractéristiques se base-t-on pour qualifier un produit de bon ou de "Lean Inside" ?
Les résultats étonnants, obtenus par les entreprises qui industrialisent leurs produits selon l'approche Lean engineering, proviennent d'actions sur :
Ne lancer que des produits "Lean Inside" permet d'être sûr qu’ils ne perturbent pas la production, le réseau commercial ou les services après-vente. Alors que bien souvent des unités de production réussissent leur démarche "Lean", elles continuent de subir chaque lancement de nouveaux produits : impossibilité à fabriquer, non prise en compte de la capabilité des ressources, nomenclatures non abouties, augmentation de la variété des composants sans raison réelle, …
Ainsi, en appliquant le Lean Engineering, la fiabilité d’un produit relève plus de la manière de le développer que de la façon de le produire.
La philosophie se veut la même, les outils différents. Le Lean Engineering ou Lean Product Development (LPD) n'est en fait que l’application des principes du Lean Manufacturing à la R&D, au Bureau d'Etudes et aux Méthodes.
Les défis restent identiques : comment appliquer la démarche quand on ne fabrique pas de voitures ? Comment l’adapter à la culture de mon entreprise et de mon pays ? Que faut-il reproduire ou pas du système Toyota ?
Pour rassurer les industriels possédant déjà une expérience du Lean Manufacturing, le Lean Product Development requiert les mêmes basiques. En ayant déjà renforcé le poids du terrain dans son management de production, et intégré l'importance de la chasse aux pertes, ces entreprises connaitront moins de difficultés à faire de même avec leurs développeurs.
Les sociétés qui ont persévéré dans le Lean Manufacturing ne seront pas surprises de constater que l'essentiel du Lean Product Development consiste à faire évoluer le management individuel et collectif ainsi qu’à développer de nouveaux comportements.
Un des changements repose sur la mise en place de chefs de projet aux attributions très étendues, allant de la définition du besoin client au début de la vie du produit. Ces hommes clés ne décident pas des options techniques mais consacrent leur énergie à susciter un consensus autour des choix à effectuer, et sont donc conduits à être de vrais managers. Ils incitent les développeurs à générer de vraies courbes de "trade-offs" puis à argumenter sur cette base, et ne se comportent ni en ingénieur ni en expert.
Cette transformation se heurte à de multiples barrières tels que le déficit de compétences managériales de ces populations ou l’absence d’exigence en termes de respect des délais, de spécifications et de budget d’une étape projet.
Concernant l’utilisation des ressources, le Lean Product Development conduit à faire l'inverse de ce qui se pratique habituellement. En effet, le Front Loading en mobilisant un maximum de ressources en début de projet, se situe presque à l’opposé de la caricature du projet mal géré et des pratiques bien souvent constatées dans certaines entreprises.
Sur le plan méthodologique, le Lean Product Development utilise des outils et techniques simples à l’image du "Visible Planning" qui vise à améliorer, de plus de 50%, l'efficience du processus de pilotage de projet par le partage visuel des informations sur les tâches et leur enchaînement au moyen de post-it ™. Cela constitue aussi un moyen d’introduire l’amélioration continue dans la gestion de projet et de traquer les "Mudas" (pertes ajoutées) tel que le retard pris dans le démarrage d’une tâche par manque de données d’entrée.
Une des clés de la réussite des projets permettant de réduire le cycle de développement ou de ne pas se retrouver dans des impasses techniques consiste à répertorier systématiquement toutes les approches possibles et impossibles pour atteindre une spécification fonctionnelle. Il faut noter et archiver, dans une base de connaissances, ce qui fonctionne et ne fonctionne pas, pour ensuite être capable d'aller y trouver une solution à un problème ou une étude ayant antérieurement montré une non faisabilité.
Cette organisation de l’expérience acquise lors de projets précédents doit également permettre à l’entreprise de conduire en parallèle plusieurs alternatives par projet, aussi bien au niveau du design que des fonctionnalités. Cette démarche dite « d’alimentation des nouveaux projets par l’avant » (ou Feed Forward), donne aux sociétés la possibilité de retarder leur prise de décision sur une solution tout en se sécurisant sur le fait d’avoir, au terme du projet, au moins une solution opérationnelle.
Même si ce thème relatif à la gestion des connaissances semble évident, il reste encore balbutiant dans de nombreuses entreprises, y compris celles dont la gestion de projet représente pourtant le cœur de leur business.
Le Lean Engineering ou Lean Product Development donne ou renforce les atouts concurrentiels des entreprises qui l’appliquent :
En tant qu'experts en excellence opérationnelle, Marris Consulting accompagne les entreprises souhaitant améliorer leur efficacité dans le développement de produits et propose des services de conseil en Lean engineering. Avec plus de 25 ans d'expérience dans des organisations du monde entier, nos consultants Lean proposent une approche sur mesure pour aider votre entreprise à devenir plus innovante et compétitive, en fonction de votre culture d'entreprise et de votre langue.
Vos collaborateurs n'ont pas besoin d'être des experts Lean pour pouvoir appliquer les bons outils au développement de produits : nos équipes s'adaptent à votre situation unique et vous fournissent des outils simples, efficaces et durables pour mettre en œuvre le Lean engineering.
Les avantages du Lean sont nombreux lorsque vous utilisez des méthodes approuvées et adaptées à votre environnement pour le mettre en œuvre : nos consultants en excellence opérationnelle accompagnent vos équipes dans le développement de systèmes et de processus pour répondre aux défis spécifiques qu'ils rencontrent et pour aider votre entreprise à réaliser sa vision et ses objectifs pour l'avenir. Pour plus d'informations sur nos équipes de conseil en Lean Product Development, n'hésitez pas à contacter nos équipes.
Marris Consulting est une société de conseil en industrie et de formation spécialisée dans la théorie des contraintes (ToC) et la gestion de projet par la chaîne critique (CCPM). En tant qu’experts de l’excellence opérationnelle, notre objectif est d’améliorer les performances des industries de production et de process en utilisant management par les contraintes, combiné au Lean et Six Sigma. Pour booster la performance des projets, nous utilisons également le management de projet par la chaîne critique, que nous associons parfois avec le Lean Engineering. Nos diagnostics de performance en entreprise, nos services de conseil en performance opérationnelle et nos formations en lean, théorie des contraintes et gestion de projet CCPM offrent une large gamme de solutions pour permettre à nos clients à travers le monde d’atteindre les plus hauts niveaux de performance.