Augmentation de la cadence de production des réservoirs de la fusée Ariane 5

Contexte 

  • Une capacité de production de 6 réservoirs (EPC) par an en moyenne …

  • … pour un besoin qui a augmenté à 8 réservoirs (EPC) par an;

  • Le retard augmente, le site ne respecte pas les dates de besoin du client, et décale constamment ses engagements de livraison;

  • Des gros problèmes techniques sont venus aggraver la situation.

 

Approche retenue / Démarche


Théorie des Contraintes, CCPM et Lean: une formule gagnante

  • Identification du goulot de l'entreprise : le banc de soudage est le maillon faible, sa productivité ne répond pas du tout au besoin du client;

  • Planification du travail du goulot avec les règles du Management de Projet par la Chaîne Critique aussi appelé CCPM (durée focalisée, ajout d'un buffer pour protéger le délai, suivi avec une Fever Chart ...);

  • Réduction du nombre d'ordres de fabrication en cours à l'aide de la règle du 2 pour 1;

  • Suppression des silos entre les services pour améliorer la performance du contrôle qualité de la Réception en faisant appel aux contrôleurs d'autres ateliers.

photo illustrative des réservoirs Ariane 5

Résultats obtenus

  • Le lead time du contrôle qualité à la réception a diminué de 85%.

  • Le niveau d'encours et les temps de cycle des lignes (accessoires ciritques) ont chuté de 60%.

  • Résultats financiers: des pertes chroniques aux bénéfices en 3 mois.

  • Le débit de production des réservoirs a augmenté d'environ 30%.

Retrouvez la démarche et les résultats obtenus en vidéo


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