Un équipementier automobile devant augmenter rapidement ses volumes de production pour répondre à une forte augmentation de la demande et résorber ses retards

Contexte

Cette étude de cas porte sur une mission réalisée par Marris Consulting en 2011 au Mexique pour un équipementier automobile, réputé pour faire partie des 30 meilleurs en termes de Lean Manufacturing dans le monde. L'usine comptait environ 1 000 personnes réparties en 20 unités de production autonomes.

Besoin du client

Notre client nous a demandé de l'aider dans une de ses usines au Mexique. Son problème était qu'il ne parvenait pas à produire suffisamment. La demande pour ses produits était assez faible les années précédentes et la demande a brusquement augmenté. Il a commencé à avoir beaucoup de mal à livrer ses clients à temps et à honorer ses commandes. Il a demandé à Marris Consulting d'essayer de l'aider en injectant la Théorie des Contraintes dans son système pour voir si nous pouvions produire davantage de cette manière.

Objectifs

Utilisation de la Théorie des Contraintes (TOC) associée au Lean Manufacturing / Système de Production Toyota pour :

• Augmenter très fortement les volumes de production pour faire face à l'augmentation de la demande

• Eliminer les retards client

• Eliminer les livraisons en "Premium Freight" (par avion)

• Restaurer la confiance auprès du principal client, un des leaders mondiaux du secteur automobile

Approche utilisée / Processus

Tout d'abord, nous nous sommes rendus dans l'usine et nous avons procédé à une découverte rapide des 20 unités de production qui constituaient l'usine. Nous avons identifié deux et demi étapes comme étant des goulots d'étranglement.

Pour fabriquer le produit, une douzaine d'opérations sont nécessaires. Le goulot d'étranglement était l'une de ces opérations, dans une unité de production qui comptait environ 10 personnes et produisait environ 6 000 unités par jour sur une base de 24 heures.

Le client avait déjà formellement identifié son goulot d'étranglement avec un panneau à côté disant "ceci est le goulot d'étranglement".

Ce que nous avons fait, c'est mettre en œuvre une des règles de la Théorie des Contraintes, environ 1 ou 2% de l'ensemble des principes de la Théorie des Contraintes, et cela a amélioré le débit de l'unité de plus de 15% en 15 minutes.

Comment avons-nous obtenu ces résultats ? Quelle règle avons-nous utilisée ?

Nous avons simplement ajouté un tampon devant le goulot d'étranglement.

En seulement 15 minutes, ce que nous avons fait, c'est changer les règles. Nous avons défini qu'il devait toujours y avoir au moins quatre pièces, c'est-à-dire quatre fois 15 secondes, soit l'équivalent d'une minute de travail. Et c'était suffisant pour absorber tous les micro-arrêts qui se produisaient dans cette unité auparavant.

Cela a fini par représenter une augmentation de 17% par rapport à la situation actuelle, simplement parce qu'il y avait beaucoup d'arrêts sur cette ressource qui n'était pas un goulot d'étranglement, mais qui n'était pas très fiable, ce qui faisait perdre beaucoup de temps.

Découvrez l'approche retenue en vidéo ci-dessous