Améliorer la performance de production avec la Théorie des Contraintes - Le cas Hydro Extrusion

Contexte 

Cette entreprise, leader dans le domaine de l'aluminium, dispose de deux ateliers principaux : la presse et l'usinage. Le principal défi auquel elle a été confrontée durant cette mission concernait l'usinage et les commandes numériques, identifiées comme le goulot de l’entreprise lors du diagnostic de deux jours.

Alors que la presse fonctionnait en 2x8, l'usinage, malgré son organisation en 3x8, peinait à absorber la charge de travail. Cette surcharge a entraîné des files d'attente conséquentes devant les machines, telles que les machines à commande numérique et les scies, causant ainsi une augmentation notable des délais de production et des retards.

 

Objectifs

Les objectifs de cette application de la Théorie des Contraintes sont :

  • Le dégoulottage de l’usinage. La réduction des encours dans l’atelier.
  • L’amélioration de la gestion et de l’utilisation des commandes sur stock, qui ont pour but de découpler le lead time afin de pouvoir livrer le client plus rapidement, ainsi que d'améliorer le flux. 
  • Rendre les flux clairement visibles à l'avant et à l'intérieur de l'atelier d'usinage.

 

Approche retenue / Démarche

  • Diagnostic pour identifier le goulot.
  • Formation à la Théorie des Contraintes des acteurs principaux après l'identification de la contrainte qui se situait dans l'usinage.
  • Modification des paramètres dans le système ERP, pour réduire les délais inter-opérations Assainissement dans l’utilisation des commandes SD.
  • Chronométrage pour la mise à jour des temps de gamme dans le système ERP.
  • Utilisation systématique des temps gammes et leur respect par la production.
  • Mise en place d’une réunion hebdomadaire entre la logistique et l’Administration des Ventes (ADV).
  • Mise en place des modes opératoires pour le démarrage, le nettoyage, l’arrêt et la maintenance 1ᵉʳ niveau.

Résultats obtenus

  • Dégoulottage et amélioration de l’efficience à l’usinage.
  • Le niveau d’encours a été divisé par 3.
  • Les retards ont été éliminés, passant de 16 lignes de retard au début de la mission à 0.

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Évolution des commandes en retards

Graphe evolutions des commandes en retards Hydro

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A propos de Marris Consulting

Marris Consulting est une société de conseil en industrie et de formation spécialisée dans la théorie des contraintes (ToC) et la gestion de projet par la chaîne critique (CCPM). En tant qu’experts de l’excellence opérationnelle, notre objectif est d’améliorer les performances des industries de production et de process en utilisant management par les contraintes, combiné au Lean et Six Sigma. Pour booster la performance des projets, nous utilisons également le management de projet par la chaîne critique, que nous associons parfois avec le Lean Engineering. Nos diagnostics de performance en entreprise, nos services de conseil en performance opérationnelle et nos formations en lean, théorie des contraintes et gestion de projet CCPM offrent une large gamme de solutions pour permettre à nos clients à travers le monde d’atteindre les plus hauts niveaux de performance.

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