Demand Driven MRP - Le futur de MRP

Les Supply Chains affectées par 40 ans de mutations

Le monde des affaires a connu bien des évolutions depuis les années 1970 : 

• Les Supply Chains sont désormais constituées de vastes réseaux d'acteurs;

• Les durées de vie des produits ont baissé;

• Les clients désirent des délais de plus en plus courts;

• Les produits sont plus variés et plus customisés;

• Mais de nombreuses pièces nécessitent de longues durées d'approvisionnement (fournisseurs éloignés)

• etc.

La complexité et l'incertitude frappent donc toujours plus durement les entreprises et les soumettent aux mêmes difficultés symptomatiques: retards de livraison, ruptures de stocks, lead times longs, sentiment d'urgence permanent, prévisions peu fiables, etc.

Pour autant, les entreprises continuent à utiliser un système de planification des besoins vieux de plus de 40 ans connu sous le nom de MRP (Material Requirement Planning). Or toutes les difficultés précédemment mentionnées montrent que le MRP n'est plus adapté à cette "Nouvelle Normalité".

Le Demand Driven MRP, ou DDMRP , une réponse adaptée aux défis de la "Nouvelle Normalité"

Il était donc temps qu'émerge une nouvelle alternative pour satisfaire les exigences qui pèsent sur les Supply Chain, et le "Demand Driven Material Requirement Planning"  possède de nombreuses qualités pour faire entrer le Management des Supply Chain de plein pied dans le XXIème siècle. 

La méthode DDMRP combine astucieusement un certain nombre de principes issus du MRP, du Lean, de la Théorie des Contraintes et du 6 Sigma, et elle se met en oeuvre en 5 étapes:

1. Définir les stocks stratégiques

Quels éléments/pièces de la chaîne logistique stocker? DDMRP prend en compte 6 facteurs clés pour définir ce qu'il faut stocker. L'un des concepts les plus importants est celui de "découplage". Il s'agit de positionner les stocks intelligemment pour découpler la demande du client et la production au sein de la chaîne logistique : les pièces produites ne concernent pas une commande en particulier. La méthode DDMRP repose sur l'idée que tous les stocks ne sont pas mauvais en soi, qu'en quantité raisonnable au bon endroit ils permettent d'éviter la répercution des aléas sur l'ensemble de la chaîne logistique, de piloter l'ensemble de la production et des commandes, et de garantir un temps d'attente minimum entre l'arrivée d'une commande et sa livraison;

2. Définir les tailles des tampons

Ils sont divisés en 3 zones: verte, jaune et rouge, ce sont les niveaux de stocks ou les marges de temps souhaités en fonction des délais d'approvisionnement, de la variabilité et des tailles de lot.

3. Rendre ces tampons "dynamiques"

Cest-à-dire redéfinir régulièrement leurs tailles.

4. Anticiper les niveaux de stocks futurs

En fonction des en-cours, des stocks actuels et des commandes à satisfaire sur une période donnée, de façon à déclencher les réapprovisonnements et les ordres de fabrication dès qu'un seuil critique est franchi (ce seuil est recalculé à intervalle régulier, c'est l'objet de l'étape précédente). 

5. Commander et produire en fonction de la disponibilité des articles

La définition des priorités est facilitée et la collaboration encouragée. La méthode DDMRP favorise le travail d'amélioration continue.

Les cinq composants du DDMRP

Résultats du DDMRP

Selon le Demand Driven Institute, la méthode Demand Driven MRP a déjà permis d'obtenir les résultats suivants :

• Amélioration du taux de service de l'ordre de +100%.

• Réduction des Lead Times : -80%

• Réduction des stocks : -30% à -45%

• Réduction des coûts de la Supply Chain : diminution des activités coûteuses d'expediting (transport aérien, envois partiels, etc...)

Si ce sujet vous intéresse, Marris Consulting peut réaliser un diagnostic flash en deux jours de votre Supply Chain ou de votre production.

Premiers pas avec la planification des besoins en matériaux basée sur la demande (DDMRP)

Prêt à démarrer avec le Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) pour votre entreprise ? Experts en excellence opérationnelle, Marris Consulting accompagne les entreprises souhaitant réduire leurs délais, optimiser leurs stocks et améliorer la satisfaction client en les guidant dans la méthodologie DDMRP.

Le Demand Driven MRP est une méthode de planification de la supply chain visant à améliorer les performances de la supply chain et à optimiser la planification de la production en se concentrant sur le flux pour le protéger de la variabilité, tout en le synchronisant avec le marché. Comme son nom l'indique, le DDMRP est basé sur un flux piloté par la demande : si le marché n'est pas prêt à acheter ce que vous avez dans votre flux, votre entreprise gaspillera des ressources et continuera à produire des stocks.

le Demand Driven Material Requirements Planning combine certains aspects de la planification des besoins en matériaux (MRP) et de la planification des besoins en distribution (DRP) avec le Lean, le Six Sigma et la théorie des contraintes, tout en ajoutant des innovations clés pour résoudre les conflits entre différentes approches et obtenir des résultats rapides.

En conclusion, les avantages du DDMRP dans la chaîne d'approvisionnement sont nombreux lorsque l'on utilise les bonnes méthodes pour le mettre en œuvre. Avec plus de 25 ans d'expérience de travail avec des organisations du monde entier, nos consultants peuvent soutenir vos équipes dans la mise en œuvre du Demand Driven Material Requirements Planning et aider votre entreprise à devenir plus compétitive. Pour plus d'informations sur nos prestations de conseil en DDMRP, n'hésitez pas à contacter nos équipes.