Un fabricant de tôles plates en aciers spéciaux sur mesure contraint de se transformer en profondeur, notamment sur son taux de service, pour garder ses clients

Approche retenue / Démarche

Après la réalisation d’une phase de diagnostic et d’impulsion sur 8 semaines, conduite d’un programme de transformation autour de 7 thèmes de progrès :

  • Pilotage des flux : PDP, planification et ordonnancement locaux
  • Logistique des expéditions
  • Productivité : dégoulottage des équipements, productivité des fours de traitement thermique
  • Flexibilité : optimisation de l'aciérie, flexibilité du laminoir
  • Organisation méthodes et qualité, réduction des non-conformités
  • Fonction service client (prise et suivi de commande, SAV, …)
  • Management et pilotage des équipes

 

Résultats obtenus / Livrables

  • Création de l'outil et du dispositif de plan directeur de production
  • Conception et mise en place d'une planification de l'usine (structure, outil et gamme) calée sur la disponibilité du goulot (méthode du MPC)
  • Réorganisation du service client, et refonte des processus et outil d'enregistrement des commandes
  • Refonte des règles d'enchaînement des coulées et de gestion des campagnes
  • Mise en place d'une cellule méthode centrale
  • Restructuration de la maintenance et amélioration de la fiabilité des équipements critiques (AMDEC)
  • Réduction des causes de défaillances des équipements (SMED)
  • Mise à plat des structures et tableaux de pilotage de l'usine : organisation du CODIR, réunion de production, point 5', professionnalisation du 1er niveau d'encadrement
  • Détection au plus tôt des non-qualités et traitement des causes clés
  • Rangement et réduction des stocks de produits finis et matières premières, amélioration de la préparation des expéditions, optimisation des transports par navette quotidienne

 

 

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