Un équipementier automobile devant augmenter rapidement ses volumes de production pour répondre à une forte augmentation de la demande et résorber ses retards

L'approche en vidéo : Comment gagner 15% de débit en plus, en 15 minutes ?

La vidéo est en anglais

Approche retenue / Démarche

Une intervention de 3 mois au Mexique dans une usine de 1 000 personnes d'un équipementier automobile leader mondial. Utilisation de la Théorie des Contraintes (TOC) associée au Lean Manufacturing / Système de Production Toyota pour :

  • Augmenter très fortement les volumes de production pour faire face à l'augmentation de la demande
  • Eliminer le "backlog" client
  • Eliminer les livraisons en "Premium Freight" (par avion)
  • Restorer la confiance auprès du principal client, un des leaders mondiaux du secteur automobile

 

Résultats obtenus / Livrables

  • Augmentation des volumes de production de l'usine de plus de 20%
  • Augmentation des TRS de 28% en moyenne avec pour certaines unités plus de 50% d'amélioration
  • Elimination du backlog en 9 semaines
  • Division par plus de 10 des dépenses "Premium Freight"
  • Réduction des temps de cycle de plusieurs ressources goulots
  • Réorganisation de l'espace physique : machines, WIP, Composants, Produits Finis
  • Importantes améliorations de la qualité : réduction des rebuts, amélioration du ppm, ...
  • Retour sur investissement de la mission inférieure à un mois
  • Intégration dans leur Université interne d'un module "TOC + Lean"

 

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