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L'atteinte des niveaux de performance voulus de la production doit être envisagée autrement
La recherche de la performance des activités de production, qui a toujours été un enjeu clé pour les entreprises, a pris une nouvelle dimension avec la mondialisation et ses impacts sur le poids de la concurrence, les besoins accrus de diversité, l'obligation grandissante de réactivité, ... Il ne s'agit plus simplement de produire à moindre coût, encore faut-il le faire sur des produits de plus en plus nombreux, avec des cycles de vie plus courts, plus de personnalisations, une mise à disposition plus rapide, sans aucun défaut, ...
Même si cette amélioration de la performance peut se décliner sous des formes différentes en fonction des spécificités de l'entreprise, elle doit utiliser la tension des flux comme fil conducteur, et recouvre donc à la fois le Manufacturing et la Supply Chain. Elle peut être considérée comme synonyme d'approches du genre Lean Manufacturing ou World Class Manufacturing.
Un de ses éléments déterminants est la répétitivité de l'activité : grande série, moyenne série, petite série, multi-unitaire, non-répétitif, ... Un autre point structurant est la nature des moyens de production : sont-ils couteux et peu flexibles, comme c'est souvent le cas dans les industries de process, ou sont-ils plutôt comme ceux rencontrés dans l'assemblage du petit électroménager ?
De cela découle le choix du Système de Production : Systèmes TAKT, Management Par les Contraintes, Systèmes Kanban de type Toyota. Cependant, plutôt que d'appliquer un seul et unique modèle, il est préférable de faire cohabiter plusieurs systèmes au sein d'un même site. Ce choix impacte fortement les axes et leviers de progrès sur lesquels il faut travailler pour permettre de faire progresser sa performance : dégoulottage d'un équipement critique, passage en lignes produits, réduction des temps de changement de série, pilotage des flux, ...
Ces constats doivent conduire les entreprises à adapter leur recherche d'une performance de leur production de plus en plus complexe qui ne peut plus s'obtenir sans :
- une sélection et une combinaison judicieuse des méthodologies de Lean à employer (pourquoi conduire une action d'augmentation des cadences sur un équipement déjà surcapicitaire au regard du reste de la ligne de fabrication ?)
- une implication et une évolution forte des hommes sur le terrain, le 1er niveau d'encadrement devenant clé.