Un fabricant de tôles plates en aciers spéciaux sur mesure contraint de se transformer en profondeur, notamment sur son taux de service, pour garder ses clients
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Approche retenue / Démarche
Après la réalisation d’une phase de diagnostic et d’impulsion sur 8 semaines, conduite d’un programme de transformation autour de 7 thèmes de progrès :
- Pilotage des flux : PDP, planification et ordonnancement locaux
- Logistique des expéditions
- Productivité : dégoulottage des équipements, productivité des fours de traitement thermique
- Flexibilité : optimisation de l'aciérie, flexibilité du laminoir
- Organisation méthodes et qualité, réduction des non-conformités
- Fonction service client (prise et suivi de commande, SAV, …)
- Management et pilotage des équipes
Résultats obtenus / Livrables
- Création de l'outil et du dispositif de plan directeur de production
- Conception et mise en place d'une planification de l'usine (structure, outil et gamme) calée sur la disponibilité du goulot (méthode du MPC)
- Réorganisation du service client, et refonte des processus et outil d'enregistrement des commandes
- Refonte des règles d'enchaînement des coulées et de gestion des campagnes
- Mise en place d'une cellule méthode centrale
- Restructuration de la maintenance et amélioration de la fiabilité des équipements critiques (AMDEC)
- Réduction des causes de défaillances des équipements (SMED)
- Mise à plat des structures et tableaux de pilotage de l'usine : organisation du CODIR, réunion de production, point 5', professionnalisation du 1er niveau d'encadrement
- Détection au plus tôt des non-qualités et traitement des causes clés
- Rangement et réduction des stocks de produits finis et mat. 1ères, amélioration de la préparation des expéditions, optimisation des transports par navette quotidienne
