La pertinence croissante de la TOC

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La pertinence croissante de la Théorie des Contraintes associée au "Bon Lean".

 

L'environnement des entreprises évolue de plus en plus vite: nouveaux produits et technologies, nouveaux concurrents, nouvelles attentes des clients ... Ainsi, les produits et services dont nous avons besoin pour apporter des changements rapides et les prévisions sont de moins en moins fiables. Pourtant, la rapidité avec laquelle nous pouvons adapter nos capacités et compétences ne s'est pas beaucoup améliorée au cours des 50 dernières années; il nous faut encore plusieurs mois voire plusieurs années pour choisir, acheter et installer de nouveaux équipements ou pour embaucher et former notre personnel clé. Nous ne pouvons donc plus installer les bonnes capacités dans chacune des parties de notre entreprise. Il y aura une capacité insuffisante ou une capacité excédentaire. Les budgets des entreprises qui prétendent que ce n'est pas vrai sont devenus un réel danger. Il y aura inexorablement des goulots d'étranglement et des non-goulots d'étranglement. Nous devons donc adapter à cette nouvelle réalité notre façon de manager, piloter. La Théorie des Contraintes est nécessaire.

Depuis les années 1950, Toyota a d'abord construit un «système de production» qui, plus tard, s'est transformé en un «système de management»: le "Toyota Way". Cela a conquis la plupart des opérations à travers le monde en particulier dans le processus de production. Il s'est étendu de la fabrication de voitures, à la fabrication d'avions, à la gestion d'hôpitaux ou à la gestion de start-up. Le Lean est partout. Le "Good Lean" devrait être partout. Le "Bon Lean" inclue beaucoup de choses, notamment : l'importance mise sur le flux, la chasse aux gaspillages et le respect des personnes. Ce qui rend cela difficile à comprendre est que la plupart des organisations ont mis en œuvre du "Mauvais Lean", ayant une vague ressemblance avec le Toyota Way original, et ressemblant plus à un processus de réduction continue des effectifs en utilisant des mots japonais.
L'argument présenté dans cette conférence est que la meilleure approche à l'heure actuelle est la combinaison de la Théorie des Contraintes et du "Bon Lean".

 

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Bio - Philip Marris

  • Anglais (!) Consultant (attention !)
  • Passionné de « Lean Manufacturing » depuis 31 ans 
  • (le Juste-A-Temps / Le Système de Production Toyota / Lean / The Toyota Way /…)
  • Spécialiste reconnu de la Théorie des Contraintes. Expérience de 31 ans. 
  • A travaillé avec le fondateur de cette approche Eliyahu Goldratt dès 1986.
  • Auteur d’un livre très ennuyeux sur le sujet : Le Management Par les Contraintes
  • >25 ans d’expérience auprès de plus de 200 clients industriels
  • >15 ans de conseil industriel dans des grands cabinets 
  • notamment Bossard Consultants / Cap Gemini, Ernst & Young
  • Membre fondateur de l'Association TOC France
  • Conférencier international & auteur de nombreux articles
  • Animateur de nombreux réseaux et sites d'information : LinkedIn, YouTube, Scoop It, Twitter, 3 sites internet, …
  • Fondateur et Directeur Général de Marris Consulting, Paris. Créé en 2004. 
  • Devise : Des Usines, des Hommes & des Résultats

PMA


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